影響涂料黏度的因素很多．水玻璃模數(shù)、密度、溫度、粉液比、粉料粒度、粒形、粒度分布等都會對涂料黏度帶來影響。此外．涂料中的附加物以及制備工藝也會影響涂料的黏度?，F(xiàn)分別討論影響涂料黏度的主要因素。

(1)粘結(jié)劑水玻璃對黏度的影響

水玻璃的性能參數(shù)與粘結(jié)劑本身黏度的關(guān)系，即水玻璃的黏度由其模數(shù)、密度、雜質(zhì)含量及溫度等因素決定影響水玻璃黏度的因素，也必然會影響水玻璃涂料的黏度；即水玻璃粘結(jié)劑的模數(shù)愈高．則水玻璃涂料的黏度愈大 在模數(shù)不變的條件下，水玻璃的密度愈大，則水玻璃涂料的黏度也愈大；因而根據(jù)涂料工藝性能的不同要求．適當(dāng)調(diào)整水玻璃粘結(jié)劑的密度．即可間接影響并在一定程度卜控制水玻璃涂料的黏度。

(2)粉料與粘結(jié)劑的配比(即粉液比)對黏度的影響

粘結(jié)劑與耐火粉料是涂料的基本組分，精密鑄造 故兩者的配比是影響涂料黏度的.基本因素。耐火粉料與水玻璃粘結(jié)劑的配比(即粉液比)高，即表示涂料中粉料的含量大于粘結(jié)劑的含量(重量％)；在粉料的規(guī)格不變時．粉液比高，則涂料的黏度大；反之．粉液比低，則涂料的黏度小。

表面層涂料的粉液比增高，通常對型殼及鑄件表而質(zhì)量的提高有利。但粉液比也并非愈高愈好；粉液比過高時黏度過大．涂料流動性差，不易流淌，在制殼浸涂操作時．易產(chǎn)生涂料堆積．尤其在熔模的凹槽、小孔及拐角等處的涂料堆積不勻，因而會使這些部位因硬化不透而造成型殼變形鼓起或分層起皮．致使鑄件產(chǎn)生表面缺陷，對帶有大平面的鑄件，當(dāng)硅石(石英)粉面層涂料的粉液比過高時．還會在澆注時因硅砂(石英)材料受熱而急劇膨脹，因而導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生變形或夾砂缺陷。若面層涂料的粉液比過小，使涂層厚度過薄，則在撒砂時涂層易被砂粒刺穿，使鑄件的表面粗糙度增大．并易產(chǎn)生表面鐵刺缺陷。

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